伴隨著模具工業(yè)的高速發(fā)展，合金圓鋼獲得了很大的發(fā)展趨勢，因?yàn)榭茖W(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，精密沖壓、鍛壓、壓力鑄造等新技術(shù)國內(nèi)外加工制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　模板變成其主要成形專用工具。在各行各業(yè)中，模具成本費(fèi)早已占據(jù)了大概三成。因此，工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升、生產(chǎn)力水平提升、成本下降、商品升級(jí)換代速度，在主要取決于合金圓鋼的生產(chǎn)精度品質(zhì)、生產(chǎn)制造周期時(shí)間、產(chǎn)品成本和使用期限等。

　　合金圓鋼的塑性加工加工工藝一般分為冷熱交替二種。鑄鋼件經(jīng)熱處理工藝后，會(huì)有氣泡、疏松等缺點(diǎn)，使鋼機(jī)構(gòu)高密度。熱處理工藝還可以毀壞鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒。促使冷軋后鋼物理性能好于鑄態(tài)鋼。冷扎鋼的強(qiáng)度、強(qiáng)度隨冷形狀變化水平的提高而提高，可塑性和韌度則降低。持續(xù)鑄鋼件加工工藝廣泛運(yùn)用以提升出成率。

　　現(xiàn)在大部分合金圓鋼選用O2煉鋼爐、風(fēng)爐冶煉廠，高品質(zhì)合金圓鋼也采用了中頻爐。合金圓鋼按照其在煉鋼過程里的脫氨度可以分為低合金鋼、普通碳素鋼和處于這三種鋼間的半鎮(zhèn)靜鋼。冶煉方法對鋼材牌號(hào)的影響，主要通過鋼材牌號(hào)的純凈度來達(dá)到。