低合金圓鋼表面起皮的原因是由依據(jù)塞棒的氬氣泡殘余在鑄坯中導(dǎo)致的。因而，相對(duì)性控制措施是：

　　1、控制中包塞棒的氬氣流量

　　控制塞棒氬氣的流量，使依據(jù)塞棒的氬氣對(duì)連鑄結(jié)晶器液位儀既不造成 太過(guò)的震蕩，而又能在減少塞套水位置的必要條件下最大限度地變大氬氣。氬氣流量在1.0L/min，可以得到非常好的預(yù)期效果。

　　2、對(duì)鍛造制作工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制

　　合理的鍛造制作工藝能造成優(yōu)質(zhì)的勢(shì)流，連鑄結(jié)晶器內(nèi)優(yōu)質(zhì)的鋼液流通性狀況，有利于提高鑄坯的質(zhì)量。

　　3、減少連鑄結(jié)晶器液位儀的波動(dòng)

　　生產(chǎn)加工中絕大部分的蛻皮摻雜都造成在連鑄結(jié)晶器魚缸換水位置的狀況下，而魚缸換水位置時(shí)很大 的特點(diǎn)就是液位儀波動(dòng)造成 連鑄結(jié)晶器勢(shì)流的擾亂，給連鑄結(jié)晶器內(nèi)氣泡及參臟物的消除造成 不昨影響。要求將魚缸換水位置的時(shí)間控制在三秒以內(nèi)，并且要求在降升拉速時(shí)的液位儀波動(dòng)小于5mm，以最大限度地穩(wěn)定連鑄結(jié)晶器勢(shì)流，減少液位儀的波動(dòng)，從而減少鑄坯蛻皮缺陷的導(dǎo)致。

　　4、提高中包生產(chǎn)加工流程管理

　　為減少軟包在換包時(shí)的中包裝載量及液位顯示器過(guò)低造成 卷渣情況，要求軟包換包時(shí)間控制在1'35′以內(nèi)，使中包控制在規(guī)定裝載量以上;中包液位顯示器控制在700Mm以上，最大限度地保證中包裝載量及中包液位儀深層次，防止出現(xiàn)卷渣情況。

　　總得來(lái)說(shuō)，治理蛻皮需緊密聯(lián)系生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵步驟，盡快精準(zhǔn)地找尋缺陷造成原因，并提高對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程的控制，并最終以消除低合金圓鋼的缺陷造成。