什么是滲碳鋼？滲碳鋼的功能要求及化學(xué)成分特色是什么？ 　　滲碳鋼主要用于制作要求高耐磨性并承受動載荷的機(jī)器零件，如轎車、拖拉機(jī)中的變速齒輪、內(nèi)燃機(jī)上的凸輪軸、活塞銷等。在工作中它們要承受強(qiáng)烈的沖突和動載荷，基本功能要求如下： 　　①滲碳層具有高硬度、高耐磨性、高的接觸疲勞強(qiáng)度和曲折疲勞強(qiáng)度、高的屈服強(qiáng)度。 　　②滲碳工件心部具有很高的強(qiáng)度、杰出的塑性和耐性以及必定的抗沖擊能力。 　　③滲碳處理時具有杰出的熱處理工藝功能。如在高的滲碳溫度下，奧氏體晶體長大傾向小、具有杰出的淬透性等。 　　依據(jù)功能要求，滲碳鋼的化學(xué)成分有以下特色： 　　１.低碳，含碳量一般為Ｗc＝0．10％~0．25％，確保工件心部有滿足的塑性和耐性。含碳量過低，心部強(qiáng)度難以確保，外表滲層易于脫落；含碳量過高，心部理性和耐性下降．表層壓應(yīng)力減小，曲折疲勞強(qiáng)度下降。 　　２.參加Ｃr(wcr<2％)、Ni(WNi<4%)、Mn(WMn<2％)和微量的B等合金元素，進(jìn)步鋼的淬透性。這些元素的參加可以使心部得到全部位錯馬氏體安排，既可改進(jìn)滲碳零件心部安排和強(qiáng)耐性，又可防止?jié)B層脫落進(jìn)步滲碳層的功能。其間Ni的效果******，對滲層和心部的強(qiáng)度和耐性都非常有利，所以在高淬透性滲碳銅中含有較多的Ni。 　　３.參加V(Wv＜0．4％)，Ti(Wti<0．1％)，W(Ww＜1．2％)，Mo(M。＜O．6％)等碳化物形成元素，細(xì)化晶粒，阻止奧氏體晶粒長大。滲碳處理時，零件在9U—930霓高溫下進(jìn)行較長時刻的加熱和保溫，有必要防止奧氏體晶粒的長大，特別是含Mn的滲碳鋼由于Mn在鋼中促進(jìn)奧氏體晶粒長大，因此常參加少數(shù)的v，TI等按捺鋼件在滲碳時發(fā)生過熱現(xiàn)象。 　　此外，cr，w，M。等碳化物形成元素可以進(jìn)步滲碳層的碳濃度、增加滲碳層的深度、加速深化速度，但含量過多會導(dǎo)致滲碳層碳濃度分布梯度過陡、塊狀碳化物增多、滲碳層功能下降。Si,N1等非碳化物形成元素則下降滲碳層的碳濃度、減小滲碳層厚度。所以，滲碳鋼中參加合金元素的種類及各元素的含量有必要綜合考慮，既要考慮單個元素的影響．又要考慮元素間的復(fù)合效果。