模具鋼的檢測

　　模具鋼的無損檢測

　　模具鋼生產(chǎn)廠普遍對鋼材和鋼坯采用無損探傷在線檢測，對于模具鋼的鋼坯和鋼材進(jìn)行逐支探傷。一般對鋼坯和大型鋼材的表面缺陷，采用磁粉探傷;小于直徑30mm的小直徑鋼材的表面缺陷采用沒、渦流法探傷，可以自動記錄缺陷和進(jìn)行分選，通過速度可達(dá)40m/min;對于非磁性材料和不規(guī)則形狀的合金工模具鋼鋼材聲波探傷。在探傷前，鋼材都經(jīng)過清理，除盤條外，一般采用自動噴丸設(shè)備去除氧化鐵皮，對盤條則采用酸洗法。對于高合金模具鋼為了保證質(zhì)量，在無損探傷以前，鋼坯都經(jīng)過砂輪機(jī)剝皮。一般鋼坯鋼材檢驗(yàn)以后，采用高效修磨機(jī)進(jìn)行局部缺陷清華除。

　　模具鋼的鍛造與軋制

　　近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的尺寸精度，一般采用液壓快鍛機(jī)或精鍛機(jī)進(jìn)行模具鋼的生產(chǎn)，對于鍛造應(yīng)考慮的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)有：

　　(1) 保證足夠的壓縮比 從鋼錠到坯、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比(簡稱鍛比)，如果分布加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼在熱加工過程中主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴(yán)格。

　　(2) 加熱溫度和升溫速度 鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是CR12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工。易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定鋼的加熱溫度。